在 SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)流程中，SMT 鋼網(wǎng)承擔(dān)著錫膏印刷的關(guān)鍵任務(wù)。隨著使用次數(shù)增加，鋼網(wǎng)表面和開口處會(huì)殘留錫膏、助焊劑等雜質(zhì)，若不及時(shí)清洗，將影響印刷精度，甚至導(dǎo)致元器件焊接不良。因此，掌握 SMT 鋼網(wǎng)清洗要點(diǎn)至關(guān)重要，主要涉及清洗時(shí)機(jī)、清洗方法、清洗液選擇、干燥處理等多個(gè)方面。

　　清洗時(shí)機(jī)的把握是保證鋼網(wǎng)清潔效果的基礎(chǔ)。通常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼網(wǎng)表面出現(xiàn)明顯的錫膏殘留、印刷圖案模糊，或者錫膏堵塞鋼網(wǎng)開口時(shí)，就應(yīng)及時(shí)清洗。對(duì)于生產(chǎn)批量較大的企業(yè)，建議每印刷 50 - 100 塊 PCB 板后進(jìn)行一次清洗，以維持穩(wěn)定的印刷質(zhì)量 。若長(zhǎng)時(shí)間不清洗，殘留的錫膏會(huì)干涸硬化，增加清洗難度，甚至可能損壞鋼網(wǎng)表面的涂層。此外，當(dāng)更換不同類型的錫膏或助焊劑時(shí)，也需對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗，防止不同化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)，影響鋼網(wǎng)性能。

　　清洗方法的選擇直接影響清洗效果和鋼網(wǎng)壽命。目前，常見的清洗方法有超聲波清洗、高壓噴淋清洗和手工擦拭清洗。超聲波清洗利用高頻振動(dòng)產(chǎn)生的空化效應(yīng)，能深入鋼網(wǎng)開口內(nèi)部，有效去除頑固污漬，但清洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則可能損傷鋼網(wǎng)的張力和表面結(jié)構(gòu)，一般單次清洗時(shí)間控制在 5 - 10 分鐘 。高壓噴淋清洗效率較高，通過高壓水流沖擊污漬，但需注意調(diào)整合適的水壓，避免水壓過大導(dǎo)致鋼網(wǎng)變形，建議水壓控制在 0.3 - 0.5MPa 。手工擦拭清洗適用于局部污漬處理，使用無塵布配合清洗液擦拭時(shí)，要輕柔操作，防止刮傷鋼網(wǎng)表面。

　　清洗液的合理選用同樣不容忽視。不同類型的清洗液適用于不同的污漬類型。對(duì)于普通的錫膏殘留，可選用水基清洗液，這類清洗液環(huán)保、無腐蝕性，對(duì)人體和環(huán)境友好，但清洗后需干燥，防止殘留水分導(dǎo)致鋼網(wǎng)生銹 。對(duì)于頑固的樹脂類助焊劑殘留，應(yīng)使用有機(jī)溶劑型清洗液，如酒精、丙酮等，它們?nèi)芙饽芰?qiáng)，但易燃、易揮發(fā)，使用時(shí)需注意通風(fēng)，避免明火，且不能長(zhǎng)時(shí)間浸泡鋼網(wǎng)，防止對(duì)鋼網(wǎng)材料造成溶脹破壞 。此外，還可選擇專用的 SMT 鋼網(wǎng)清洗劑，其配方經(jīng)過優(yōu)化，清洗效果好且對(duì)鋼網(wǎng)損傷小。

　　清洗完成后的干燥處理也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。殘留水分會(huì)使鋼網(wǎng)生銹、變形，影響使用壽命和印刷精度。干燥時(shí)，可采用熱風(fēng)干燥或真空干燥方式。熱風(fēng)干燥需控制好溫度和風(fēng)速，溫度過高會(huì)導(dǎo)致鋼網(wǎng)變形，一般溫度設(shè)置在 50 - 60℃，風(fēng)速適中即可；真空干燥能加快水分蒸發(fā)速度，同時(shí)避免鋼網(wǎng)在高溫下變形，但設(shè)備成本較高 。干燥后，要對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行檢查，確保表面和開口處無殘留污漬和水分，必要時(shí)可使用放大鏡或顯微鏡觀察鋼網(wǎng)開口的清潔情況。